接触角仪作为表面科学领域精准测量液体与固体表面相互作用的核心设备，其测量精度直接依赖于设备状态的稳定性。为确保仪器长期保持最佳工作性能，降低故障发生率，延长设备使用寿命，建立科学规范的日常维护与保养体系至关重要。本文将从周期性维护、关键部件保养、故障预防及注意事项四个维度，系统阐述接触角仪的维护保养技术要点。
一、周期性维护体系构建
接触角仪的维护需遵循 “定期检查、按需保养” 原则，根据设备使用频率与部件损耗规律，建立日、周、月、年四级维护体系，确保每一个关键环节均处于受控状态。
(一)每日基础检查(每次使用前后)
外观与环境检查：使用前需确认仪器表面无灰尘、污渍及液体残留，实验台稳固无震动。同时检查环境温度(建议保持 23±2℃)与湿度(相对湿度≤60%)，避免温度剧烈波动与高湿环境导致光学部件受潮、电路短路。
光源系统检查：开启光源后，观察 LED 背光或汞灯是否亮度均匀，有无闪烁、暗斑等异常。若发现光源亮度下降超过 20%，需及时更换同型号光源，确保成像清晰度。
进样系统校准：检查注射器针头是否堵塞、变形，推进器运行是否顺畅。每次测量前，需用去离子水测试进样精度，确保滴液体积误差&濒别;0.5&尘耻;尝，若偏差过大，需清洁针头或更换注射器。
(二)每周深度保养
光学系统清洁：使用无尘布蘸取无水乙醇，轻轻擦拭镜头表面、载物台玻璃及棱镜，去除指纹、油污等杂质。清洁时需避免用力摩擦，防止光学涂层划伤；若棱镜表面有顽固污渍，可先用 0.5% 稀盐酸浸泡 10 秒，再用去离子水冲洗后擦干。
机械部件润滑：对载物台调节旋钮、升降导轨等活动部件，涂抹专用硅基润滑油(每季度更换一次润滑脂型号)，确保调节过程平稳无卡顿，减少机械磨损。
(叁)每月全面校准
角度校准：使用标准校准片(如 10°、30°、60°、90° 标准接触角片)，对仪器测量系统进行校准。若测量值与标准值偏差超过 1°，需通过软件校准功能调整，确保角度测量精度。
滴液体积校准：通过电子天平称量注射器推出的液体质量，结合液体密度计算实际体积，与设定体积对比，校准进样系统精度，确保滴液体积误差控制在 ±0.1μL 以内。
(四)年度专业维护
内部部件检查：联系设备厂家或专业技术人员，拆开仪器外壳，检查内部电路板、数据线接口、电机等部件是否存在氧化、松动或老化迹象，及时更换老化元件，防止电路故障。
光学部件校准：对镜头焦距、相机分辨率等光学参数进行专业校准，确保成像系统无畸变，为精准测量提供保障。
二、关键部件专项保养
(一)光学系统
光学部件是接触角仪的核心，其清洁与保护直接影响测量精度。日常需避免用手直接触摸镜头、棱镜等部件，若表面有灰尘，优先使用洗耳球吹除；若有油污，需用专用光学清洁剂(如镜头清洁剂)配合无尘棉片擦拭，且擦拭方向需一致(如从中心向外螺旋式擦拭)，避免来回摩擦产生划痕。长期不使用时，需在镜头与棱镜表面覆盖防尘罩，防止灰尘堆积。
(二)进样系统
注射器与针头需定期更换，一般建议每 3 个月更换一次(若频繁使用腐蚀性液体，需每月更换)。更换前需用去离子水、无水乙醇依次清洗旧注射器，避免残留液体污染新部件；针头使用后需立即用合适溶剂(如测量油性液体后用正己烷清洗，测量水性液体后用去离子水清洗)冲洗，防止针头堵塞。此外，推进器丝杠需每两周清洁一次，去除残留油污，保持运行顺畅。
(叁)载物台与样品夹具
载物台玻璃需每周拆卸清洗，先用去离子水冲洗，再用无水乙醇浸泡 5 分钟，擦干后安装，确保表面无杂质影响样品放置；样品夹具需定期检查夹持力度，若出现松动，需调整弹簧或螺丝，确保样品固定牢固，避免测量过程中样品移位导致数据偏差。
叁、常见故障预防与处理
成像模糊：多为镜头污染或光源老化导致，先清洁镜头，若问题未解决，检查光源亮度，必要时更换光源；若仍模糊，需校准相机焦距或联系专业人员检修光学系统。
滴液异常(如滴液断续、体积不准)：首先检查针头是否堵塞，可用细钢丝疏通；若堵塞严重，更换针头；若滴液体积不准，校准进样系统或更换注射器。
角度测量偏差大：除了定期校准外，需检查样品是否平整、清洁，测量环境是否稳定(如无气流干扰)，排除外界因素后，再对仪器进行精度校准。
四、维护保养注意事项
安全操作：维护过程中需关闭仪器电源，拔下电源线，避免触电；使用化学试剂(如无水乙醇、稀盐酸)时，需佩戴手套、护目镜，防止试剂接触皮肤或眼睛。
记录留存：建立维护保养档案，详细记录每次维护时间、内容、更换部件型号及校准数据，便于追溯设备状态，及时发现潜在问题。
耗材管理：储备足量专用耗材(如注射器、针头、光学清洁剂、校准片)，且耗材需与仪器型号匹配，避免使用非原装耗材导致设备损坏。
通过建立科学的维护保养体系，不仅能保障接触角仪的测量精度与稳定性，降低故障维修成本，还能延长设备使用寿命，为表面科学研究、材料开发等领域提供可靠的数据支撑。维护保养工作需落实到日常操作中，做到 “预防为主、及时处理”，确保仪器始终处于最佳工作状态。
